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隧道注浆管产品详情

隧道注浆管

  1.混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整施工配合比。

  2.混凝土应均匀布料,振捣要做到“快插慢拔”,并且上下微微抽动,使混凝土上下振捣均匀。振捣依次顺序进行,避免过振、漏振,直至混凝土表面呈水平,不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。振捣时应避免振捣捧触及构件侧模、注浆管、管线、预埋件等。

  3.混凝土施工过程中应有专人负责看护钢筋、模板、水电预留预埋,防止变形、移位等。并及时做好构件表面的压光及叠合板表面拉毛等工序。

  4.混凝土进场应进行坍落度测试,同一批次同强度等级的混凝土制作不少于3组试件,一组用于标准养护,另两组进行同条件养护用以测定脱模及允许吊运时间。

  五、养护

  1.混凝土构件浇筑完毕12h内应对构件进行覆盖及保湿养护,混凝土浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14度。采用塑料布覆盖养护的混凝土,其全部敞露表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。

  2.日平均气温低于5度不得浇水并采取保温措施。当气温达不到自然养护条件或需要较早脱模时可采用蒸汽养护。蒸汽养护一般宜用65度左右的温度蒸养,养护时应采用帆布、油布覆盖。为了避免由于蒸汽温度骤然升降而引起混凝土构件产生裂缝变形,必须严格控制升温和降温的速度。

  3.混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,可拆除侧模。

  4.构件起吊脱模时混凝土强度必须符合设计要求。当设计无专门要求时,非预应力构件不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的50%,预应力构件不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。

  5.叠合板等水平构件吊运须使用专用吊具,同时确保各吊点受力均匀,避免因构件受力不均引起断裂


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